易驅變頻器在壓鑄機的應用
工藝要求：壓鑄過程一般分為以下步驟：完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-低壓合型-係統壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯-開型-動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出後延時-壓回-頂回-恢複原位-延時卸荷。如此重複循環進行鑄件生產。壓鑄機整個工作流程簡化為2個階段：開模和合模。開模和合模這2個階段所要求的壓力、速度、位置截然不同，二者之間切換的時間需要把握的相當精準，這樣才能滿足壓鑄機工藝的要求。 係統方案：根據開模、合模階段所要求的不同壓力、速度、位(wei)置(zhi)以(yi)及(ji)二(er)者(zhe)之(zhi)間(jian)的(de)切(qie)換(huan)時(shi)間(jian)，考(kao)慮(lv)到(dao)簡(jian)便(bian)和(he)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)，我(wo)們(men)決(jue)定(ding)采(cai)用(yong)分(fen)段(duan)控(kong)製(zhi)，即(ji)分(fen)二(er)段(duan)速(su)，具(ju)體(ti)的(de)講(jiang)，在(zai)開(kai)模(mo)和(he)合(he)模(mo)互(hu)換(huan)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，壓(ya)鑄(zhu)機(ji)運(yun)行(xing)必(bi)經(jing)的(de)位(wei)置(zhi)上(shang)，通(tong)過(guo)安(an)裝(zhuang)一(yi)個(ge)行(xing)程(cheng)開(kai)關(guan)或(huo)者(zhe)接(jie)近(jin)開(kai)關(guan)取(qu)樣(yang)，來(lai)實(shi)現(xian)2段(duan)速(su)的(de)相(xiang)互(hu)切(qie)換(huan)。合(he)模(mo)，所(suo)需(xu)壓(ya)力(li)大(da)，變(bian)頻(pin)器(qi)高(gao)速(su)運(yun)行(xing)，開(kai)模(mo)，所(suo)需(xu)壓(ya)力(li)小(xiao)，可(ke)低(di)速(su)運(yun)行(xing)。此(ci)外(wai)，考(kao)慮(lv)到(dao)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)工(gong)藝(yi)的(de)要(yao)求(qiu)，由(you)低(di)頻(pin)切(qie)換(huan)到(dao)高(gao)頻(pin)的(de)時(shi)間(jian)也(ye)要(yao)適(shi)當(dang)，即(ji)加(jia)速(su)時(shi)間(jian)應(ying)盡(jin)量(liang)短(duan)。
係統優勢： 1．改造後，變頻器依據壓鑄機所需壓力流量大小對電機進行自動調速，節電效果明顯，提高電網功率因數、降低無功損耗。 2．軟啟動減輕對電網衝擊，延長供電設備的壽命，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。 3．由於電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。 4．對電動機有多種智能保護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、過流，過熱等。
